Решение · производство

Фрезерная и 5-осевая обработка

Программа описывает деталь, а не станок: та же программа прогоняется на 3-осевом и 5-осевом станке. Ход обработки виден на экране, а не на заготовке.

Запросить доступ

Задача

Что обычно идёт не так

Программа обработки обычно пишется под конкретный станок и его стойку. Перенос детали на другой станок — новая программа и новая проверка на металле.

Что получает инженер

Программа детали: траектория и ориентация инструмента — от детали.
Прогон на модели вашего станка: текущая строка, траектория инструмента, ходы осей.
Отклонение программы — только при физической невозможности и с названной причиной.
Фрезерная, 5-осевая и токарная обработка — на одной платформе; наладка осей станка — в браузере.

Какие модули

01 · Ваша линия на экране и программы 03 · Наладка и мониторинг приводов

Как работает

Деталь от чертежа до станка

БолванкаПервая строка программы: габарит и материал. Справа появляется заготовка в 3D.
ОперацииТорцовка, карманы, отверстия, резьба, кромка — каждая вычитает объём; отказ операции — строкой с причиной.
Инструмент по слотуСсылка на слот стола вашего станка: диаметр, профиль, вылет и номер берутся оттуда.
Симуляция и проверкиСъём материала в 3D, затем проверки до пуска с запасом в миллиметрах и оборотах.
СтанокУстановка и ноль по касанию, прогон без движения, затем рез.

Пример

Плита с карманом, отверстиями и фаской — пять строк

Строка	Что задано	Зачем в этом порядке
Болванка	200 × 100 × 50 мм, алюминий	Дальше — только вычитание
Торцовка	Снять 0,4 мм с верха	База — ровный верх, ноль Z настоящий
Карман	Прямоугольник, глубина 12 мм, слот T9	Объём — до отверстий
Сверловка	Две точки, глубина 14 мм, слот T4	Одинаковые отверстия — один шаг и одна смена
Фаска	1 мм, слот T6	Кромка верха — последней

Размеры можно выразить параметрами и друг через друга — деталь остаётся параметрической, программа пересчитывается на каждое изменение.

5 осей, 3+2

Несколько граней за одну установку

Поворотный стол встаёт в позу и стоит: дальше координаты отсчитываются по грани, которая смотрит вверх. Поза задаётся прямыми углами — 0, ±90, 180 — и уходит в шапку следующих режущих шагов.

Кадр разворота станок делает сам: отводит фрезу, поворачивает стол и встаёт на паузу между гранями. Своего шага поворот не даёт — он меняет установку, а не снимает материал.

Стол или голова

У станка с поворотно-наклонным столом и у станка с наклонной головой — одна и та же программа-пример; разница видна в ответе стенда.

Позиционирование, а не 5 осей сразу

Непрерывная пятикоординатная обработка сложных поверхностей — вне области сценария.

Резьба вращением стола

При реальной поворотной оси резьбу можно вести вращением стола; на трёхосевом фрезере эта стратегия недоступна.

Перенос и переворот

Деталь меняет станок — программа остаётся

Ноль — у установки

Где лежит заготовка, знает установка и рабочее смещение станка. Сдвиг заготовки или перенос на другой станок не меняет код ни на байт.

Переворот обнуляет ноль

После кантования ноль детали недействителен: перед следующим резом той же детали обязателен поиск заготовки касаниями на том же станке.

Робот у станка

Загрузку, съём и переворот детали делает робот по программе движения. Обслуживание станка →

Инструмент

Вылет проверяется до реза

Касание по моменту

Вылет фрезы в патроне сверяется касанием по моменту привода: заданы слот, ожидаемый вылет и допуск. Проверка не режет и шага не даёт; работает только на серво.

Пустая таблица остаётся пустой

Платформа не подставляет «типовой набор фрез с нулевым вылетом»: программа находила бы под любой слот выдуманную фрезу.

Фреза физически не может — шаг заперт

Резьба не того профиля, скругление не сферической фрезой, глубина больше вылета — отказ до пуска.

Операции, материалы и границы модуля подробно — «Станки с ЧПУ».

Внедрение

Как идёт внедрение по этому сценарию

Обследование участкаСостав оборудования, цикл, целевые показатели — в техзадание.
Модель на экранеВаш участок в браузере, прогон программ и цикла.
Опытная отработкаЗапуск на вашем оборудовании с целевыми показателями.
Протокол и отчётОтчёт о НИР и протокол испытаний; решение о следующем этапе.

Пакеты и цены →

Вопросы

Вопросы о сценарии

Нужно ли переписывать программу под другой станок?

Нет. Программа описывает деталь от угла заготовки; место детали, ноль и вылет инструмента живут в двойнике станка. Та же деталь даёт тот же текст на любом станке, которому доступен рез.

Есть ли непрерывная пятикоординатная обработка?

Сценарий — обработка 3+2: стол или голова встают в позу и стоят, рез идёт тремя осями. Траекторий по произвольной поверхности нет; ближайшее — террасный карман и чистовая стенка с уклоном.

Кто выбирает фрезу и режимы?

Фрезу называет технолог. Платформа фильтрует каталог под операцию и материал и считает обороты и подачу, если их не назвали; названные явно не оспариваются.

Какие материалы?

Алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь, бронза и медь, титан, дерево и фанера, пластики, композиты — из каталога материалов при создании программы.

А токарная обработка?

Токарный станок с осями X и Z — опытного уровня, работает в симуляции; путь на ваших приводах отрабатывается во внедрении.

Как убедиться в программе до реза?

Три уровня: симуляция съёма в 3D, проверки до пуска с запасом в миллиметрах и оборотах, прогон на станке без движения приводов.

Почему SyncTwin

Главное для этого сценария

Станки, роботы и линия в одном окне— фрезерная, 5-осевая и токарная обработка, сварка, обслуживание станка, паллетирование.
Наладка приводов в браузере— поиск устройств на шине, параметры, графики, диагностика.

Подробнее: как мы работаем →

Кейс

Обсудить внедрение

Результаты внедрения публикуем как кейс с вашего согласия. Как проходит кейс →