通常会出什么问题
加工程序通常针对具体机床及其控制系统编写。把零件换到另一台机床意味着新程序和在金属上重新检验。
工程师获得什么
- 零件程序：刀具轨迹和方向——从零件出发。
- 在您机床模型上运行：当前行、刀具轨迹、轴运动。
- 只有在物理上不可能时才拒绝程序，并说明原因。
- 铣削、五轴和车削加工——在同一平台上；机床轴调试——在浏览器中。
涉及哪些模块
零件从图纸到机床
- 毛坯程序第一行：尺寸和材料。右侧出现 3D 毛坯。
- 工序端面铣、型腔、孔、螺纹、边缘——每道工序都去除体积；工序被拒绝时以一行文字说明原因。
- 按刀位选刀引用您机床刀具表中的刀位：直径、刀型、伸出量和编号取自那里。
- 仿真与检查3D 去除材料，然后进行带毫米和转速余量的启动前检查。
- 机床装夹和触碰找零、无运动运行，然后切削。
带型腔、孔和倒角的板——五行
| 行 | 设定内容 | 为什么按这个顺序 |
|---|---|---|
| 毛坯 | 200 × 100 × 50 mm，铝 | 之后——只做减法 |
| 端面铣 | 从顶面去除 0.4 mm | 基准——平整的顶面，真实的 Z 零点 |
| 型腔 | 矩形，深 12 mm，刀位 T9 | 体积——先于孔 |
| 钻孔 | 两个点，深 14 mm，刀位 T4 | 相同的孔——一步、一次换刀 |
| 倒角 | 1 mm，刀位 T6 | 顶边——最后 |
尺寸可以用参数并相互引用表达——零件保持参数化，每次修改程序都会重新计算。
一次装夹加工多个面
回转台转到姿态后保持不动：此后坐标按朝上的面计算。姿态用直角给出——0、±90、180——并写入后续切削步骤的程序头。
转位程序段由机床自行完成：退刀、转台、在各面之间暂停。转位本身不产生步骤——它改变装夹，而不去除材料。
工作台或主轴头
带摇篮式回转工作台的机床和带摆动主轴头的机床使用同一个示例程序；差别体现在试验台的回应中。
是定位，而不是五轴同时运动
复杂曲面的连续五轴加工不在本场景范围内。
转台加工螺纹
有真实回转轴时，可以通过旋转工作台加工螺纹；三轴铣床无法使用该策略。
零件换机床——程序不变
零点属于装夹
毛坯放在哪里由装夹和机床工件偏置决定。移动毛坯或换到另一台机床不会改变代码的任何一个字节。
翻转使零点失效
翻转后零件零点失效：同一零件下一次切削前，必须在同一机床上触碰找正毛坯。
机床旁的机器人
机器人按运动程序完成零件的上料、下料和翻转。 机床上下料 →
切削前检查伸出量
转矩触碰
刀柄中铣刀的伸出量通过驱动器转矩触碰核对：设定刀位、预期伸出量和公差。该检查不切削、也不产生步骤；只在伺服上可用。
空表保持为空
平台不会替代一个“伸出量为零的典型铣刀组”：否则程序会为任何刀位找到一把虚构的铣刀。
铣刀在物理上做不到——该步被锁定
牙型不对的螺纹、不用球头铣刀的倒圆、深度超过伸出量——启动前拒绝。
工序、材料和模块边界详见—— “数控机床”.
该场景下实施如何进行
- 工段调研设备组成、循环、目标指标——写入技术任务书。
- 屏幕上的模型您的工段在浏览器中，运行程序和循环。
- 试验性验证在您的设备上按目标指标启动。
- 试验报告与研发报告研发报告和试验报告；决定下一阶段。
关于该场景的问题
换机床需要重写程序吗？
不需要。程序从毛坯角点描述零件；零件位置、零点和刀具伸出量存放在机床孪生中。同一零件在任何能切削的机床上得到相同的文本。
有连续五轴加工吗？
本场景是 3+2 加工：工作台或主轴头转到姿态后保持不动，用三轴切削。没有针对任意曲面的轨迹；最接近的是阶梯型腔和斜壁精加工。
谁选择铣刀和切削参数？
铣刀由工艺员指定。平台按工序和材料筛选目录，若未指定则计算转速和进给；明确指定的数值不会被改动。
支持哪些材料？
铝、钢、不锈钢、黄铜、青铜和铜、钛、木材和胶合板、塑料、复合材料——创建程序时从材料目录选择。
车削呢？
带 X 和 Z 轴的车床处于实验级，在仿真中运行；在您驱动器上的运行在实施中验证。
切削前如何确认程序？
三个层次：3D 去除材料仿真、带毫米和转速余量的启动前检查、驱动器不运动的机床运行。
该场景的要点
- 机床、机器人和产线在同一窗口——铣削、五轴与车削、焊接、机床上下料、码垛。
- 在浏览器中调试驱动器——总线设备搜索、参数、曲线、诊断。
研发合同下的实施
产线虚拟调试实施：按产线工作单元计价，最少 3 个工作单元；按验收分阶段付款。
- 模型与工作单元布置孪生中的产线工作单元：机构来自库或您的 STEP，并在现场布置。
- SFC 逻辑与节拍工作单元的 SFC 程序在虚拟轴上运行；产线节拍取自运行结果。
- 报告与运行视频冲突与可达性报告以及产线运行视频。
工作单元即产线单元（ISA-88 单元）。范围——来自我们库中的机构或客户的 STEP，不从零建模。
实施价格与条件 →